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十大工程助铁雄冶金环保工作全面升级

筒仓除尘立足源头治理 脱硫脱硝优于国家标准

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  本网讯 8月20日,一场招标会在铁雄冶金会议室举行,来自北京、济南、菏泽、烟台和大连的五家公司,参加了二分厂焦炉烟气脱硫脱硝总承包工程的竞标,招标工作结束后,该项目将立即动工建设。

  二分厂焦炉烟气脱硫脱硝项目是铁雄冶金确定的十大环保升级工程中的一个。以储配一体化煤仓工程、推焦装煤除尘地面站为主的十大环保升级工程总投资约3亿元,明年6月1日前全部完工后,铁雄冶金环保工作将迈上新的台阶,争做“2+26”城市环保工作的标杆企业。

  储配一体化煤仓工程是十大工程中投资最大的一个,占全部投资的一半以上。根据工程方案,铁雄冶金将在煤场建设容量1万吨的煤仓20个,一劳永逸地解决煤场扬尘问题。储配一体化煤仓工程技术先进,自动化程度高,可实现5个煤种同时卸车,自动上仓和切换煤种,自动计量、取样,自动配煤系统不仅能大幅提高配煤效率,还可实现精细化操作,进一步提高产品质量及稳定性,满足现在及将来的生产需求。储配一体化煤仓可减少用工60%以上,占地面积也从原来的18万平方米大幅度减少至5万平方米,腾出大量建设用地。

  既有大项目,也有投资小、见效快的项目。三分厂负压脱硫改造采用铁雄冶金自主研发的技术工艺,该项目通过优化调整工艺组合,省去脱硫前的预冷和硫铵前的加热工序,从而节省大量蒸汽,实现双向节能。负压脱硫工艺前期已经成功应用于二分厂,有成熟的建设、使用经验,效果良好。二分厂原有的脱硫塔、再生塔已经持续运行多年,须进行停产检修,环保设备停产,将导致二分厂全线停产。公司调研分析后认为,相比二分厂停产的损失,新建一套脱硫塔、再生塔,可以在不停产的基础上对环保设备进行检修,费用较低,同时还能提高煤气净化效果。目前,项目正按公司技术人员自主设计的图纸进行建设。

  铁雄冶金秉承“干一个项目,树一座丰碑”的理念,对项目进行了超前规划和充分准备,确保技术先进可靠,打出提前量。二、三分厂建设时,采用了当时行业内最先进的车载除尘系统,随着环保技术的不断进步,推焦装煤除尘地面站因除尘效率更高,被各新建焦化厂普遍采用。铁雄冶金立足长远,自我加压,在两个厂分别建设推焦装煤除尘地面站,进一步提高了除尘效率。公司技术人员在考察生产厂家和技术时,根据炉头焦、炉缝密封、熄焦车过长等技术难题,联系厂家有针对性地提供解决方案。一、二分厂的脱硫脱硝工程同步招标、启动,工程场地已准备就绪。近段时间,技术人员先后对4种不同工艺路线进行了考察、调研,不仅要求投标公司介绍工艺实际运行的情况和经验,还计划去项目现场进行实地考察,以从中选出成本低、运行效果好、成功运行一年以上的工艺。

  铁雄冶金注重用创新性的方法强化项目建设,计划引入新技术、新方法,在推进环保升级的同时,利用现有的产能优势、人才优势,依托新建项目,持续孵化新技术、新专利、新思想、新动能,为技术输出服务提供支持,推动轻资产模式快速成长。

  十大环保升级工程将全部采用项目经理负责制。2016年6月,铁雄冶金决定在工程项目管理工作中实施项目经理负责制,该管理模式实施以来,各项目经理按照公司的统一授权,各负其责,敢于担当,出色地完成所负责项目的前期准备、项目过程质量控制、项目试车运行等工作。全面提升了公司项目管理水平,促进项目管理科学化、规范化,提高了项目质量和投资收益。铁雄冶金董事长甄玉科认为,项目经理从项目实践中获得真知,将感性认识上升到理性认识,可以更好地指导生产建设,助推十大工程尽快发挥效益。

  (岳宪法 王志华)