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中融新大焦化技术输出“逆袭”国企

焦化“双雄”比翼齐飞 引领行业科技进步

  本网讯 7月初,位于山东省日照市的山东钢铁集团日照精品基地从意大利引进的一台大型焦炉开始了烘炉调试。作为一台进口大型焦炉设备,其操作复杂,为提高设备运行效率培养熟练工人,山东钢铁集团与铁雄冶金能源有限公司签订了合作协议,由铁雄冶金对进口焦炉提供前期烘炉以及技术支持工作。

  无独有偶,6月30日,位于河北省的常恒焦化迎来了国内最先进的低温脱硫脱硝项目建成完工,该项目建成后,氮氧化物的排放将达到每立方米100毫克,比国家标准领先了5年的时间。而该项目的技术输出方为山东铁雄新沙旗下的晨晰环保工程有限公司。

  近年来,集团旗下的焦化“双子星”铁雄新沙和铁雄冶金,作为行业龙头企业,在市场和环保的双重压力下,立足自身优势苦练内功,在技术创新上加大技术研发投入力度,不断取得技术新突破,不仅对上下游的中小企业产生了良好的带动作用,还实现了管理理念和先进技术对国有企业的“逆袭”,促进了行业技术的整体进步。

  作为山东焦化行业协会的会长单位,中融新大集团把带领行业的持续进步作为企业的责任。铁雄冶金和铁雄新沙在自身发展战略规划中,明确提出“引领行业管理和技术的持续发展,把公司打造成为国内领先的技术输出中心和先进技术检验中心”的目标。铁雄冶金和铁雄新沙制定了技术研发人才的整合计划,成立了专门的技术输出公司,立足于行业前沿管理和技术突破开展业务,目前两家公司的签约项目已经遍布国内多个省区。公司响应国家“一带一路”的倡议,已经与马来西亚相关企业进行对接,中国焦化技术开始走出国门。

  2017年初,中国焦化行业“创新型企业”、中国炼焦行业的创新基地正式在铁雄冶金挂牌。铁雄冶金改良创新的“显微结构配煤法”、“双氨法焦炉烟气脱硫脱硝”、“烟气回配降低焦炉烟气氮氧化物”、焦化的智能调节、低品质硫膏制酸、热泵蒸氨、余热制冷机、循环氨水余热利用、负压脱硫等技术均达到行业一流水平,并且对核心技术具有完全的知识产权。

  铁雄新沙近年来在持续加强科学管理的同时,在技术研发方面持续加大投入,铁雄晨晰已经掌握的SCR低温脱硫脱硝技术达到的效果处于国内领先水平;在污水处理领域,他们自主培养的好氧菌、硝化菌实现了污水全面治理,达到国家要求的排放最高标准;刚刚投产的干熄焦项目和LNG项目全部采用国内最优设计,品牌、管理和经济效益实现了有机结合,有力的促进了企业的发展。

  铁雄冶金正在按照国家级技术研发实验室、高新技术企业的标准筹划建设国际一流的焦化技术研究院,以现有的生产线作为创新线、孵化线和示范线,设立院士流动工作站,创造、引进、孵化国内乃至世界最先进的焦化配煤技术、节能降耗技术、清洁环保技术。

  随着资源的逐步整合,铁雄新沙已经具备在产业链条的顶端实现“自创新、自管理、自运转”的能力,产业链条高标准逐步向上下游进行延伸,与公司合作的大客户在铁雄新沙影响下,在各自的行业里走到了前列,本身管理水平和产品竞争力明显提升。据了解,全世界焦化行业最先进的技术在中国,其技术的源头主要来源于科研院所和大型企业。铁雄冶金正在以企业研发为主导,以公司为实验场地,集行业发展之力,融合国内最先进的科研技术,打造中国焦化行业的技术研发和输出中心。今年年初,由铁雄冶金出资成立的山东焦化技术咨询服务有限公司在济南成立,正式接入由技术研发创新入手,全面实现技术输出的轻资产战略发展模式。 (郭鹏)